Effektivt lager med Plan For Every Part

Virksomheden står uden et formelt lagerkoncept og skal designe og planlægge et nyt råvarelager på en oversøisk lokation. Opgaven tager afsæt i best practices fra eksisterende lagre, hvor der produceres en ældre produktvariant. Lagerlayout og -processer på de nuværende lokationer er løbende tilpasset, men ikke dokumenteret, hvilket skaber usikkerhed.

Der findes ikke et reelt grundlag for at beregne lagerkapacitet eller optimere vareplacering, og datagrundlaget er begrænset til en forældet stykliste, lokale Excel-baserede plukkelister og viden hos nøglepersoner.

Samtidig ændrer materialeforsyningsplanen sig markant i forhold til tidligere. Den nye produktvariant indeholder nye materialer, og de fleste leverandører skal nu levere varer tværs over kontinenter – med konsekvenser for incoterms, transportformer, told, leveringstider og ordrestørrelser.

Både lageret og forsyningsplanen skal overdrages til et nyoprettet regionalt logistikteam og være klar til brug ved første produktion.

Med udgangspunkt i en ny stykliste (BoM) etablerer kaastrup|andersen en Plan For Every Part (PFEP)-løsning, der systematisk samler alle nødvendige data til beregning af antal pallepladser, dimensionering af reoler og optimal placering af varer. Det inkluderer attributter som:

• Kvantitet

• Palledimensioner

• Antal kolli pr. palle

• Minimumsbeholdning

• Pluktype

• Outbound-routing

Cirka 70 % af dataene indsamles manuelt via ”go-look-see”-metoden og tæt dialog med driften. Resten hentes fra virksomhedens datawarehouse. PFEP-oplysningerne holdes løbende ajour gennem virksomhedens Engineering Change Management-proces.

Efter visualisering af lagerindretningen udvides PFEP med yderligere data til brug for etablering af en fuld materialeforsyningsplan, herunder:

• Leverandører

• Leveringstider

• Minimumsordremængder (MOQ)

• Afhentningsadresser

• Kølekrav

• Fareklasser

• HS-koder

• Toldsatser

kaastrup|andersen faciliterer løbende forsyningsmøder med repræsentanter fra sourcing, logistik, indkøb, transport og masterdata. Materialer prioriteres ud fra produktionsplan og leveringstid, og både masterdata og produktionsordrer uploades gradvist i ERP-systemet.

Det nye lager opnår fuld tredimensionel pladsudnyttelse med layout, der sikrer de kortest mulige plukkeruter for højfrekvente varer. Lageret er zoneopdelt efter pluktype, så gangareal minimeres, og alle sikkerhedskrav overholdes.

Lagerkalkulationen omfatter en komplet lokationsplan for hvert materiale og tager højde for særlige forhold som tungt gods og ustandardiserede palledimensioner. Disse forbehold integreres i virksomhedens fremtidige inbound-materialeflow i ERP.

Lageret er designet med fuld skalerbarhed, så det understøtter både vækst og trinvise investeringer i reoler og udstyr i takt med produktivitetsudviklingen.

PFEP-løsningen er koblet til virksomhedens datawarehouse og danner grundlag for løbende optimering af varebeholdninger og forsendelsesomkostninger. Det muliggør fx justering af minimumsordrer, godkendelse af lokale leverandører og bundtning af forsendelser i ISO-containere – alt sammen med fokus på effektivitet, leveringssikkerhed og omkostningskontrol.