PrintEnglish

• Forside
• Projektledelse med succes
• Kunder
• Brancher
• Bane 17
• Om os
• Inspiration

• Nr. 8
• Nr. 7
• Nr. 6
• Nr. 5
• Nr. 4
• Nr. 3
• Nr. 2
• Nr. 1

Øget effektivitet og bedre overblik hos Vestas

Konsulent Frank Schou Nielsen, kaastrup | andersen udarbejdede konceptløsning til produktions- og lagerlayout i kabelproduktionen hos Vestas. Vestas selv stod for detailprojektering og implementering.

I løbet af en periode på blot to måneder lykkedes det Frank Schou Nielsen, kaastrup | andersen at få udarbejdet et koncept til produktions- og lager-layout til kabelproduktionen i Vestas Control Systems. Min opgave var at udarbejde et layout til kabelproduktionen og en faseopdelt plan for implementeringen. Herefter var det Vestas egne medarbejdere, der skule udarbejde detaillayout og stå for implementeringen, fortæller Frank Schou Nielsen.

Situationen var, at Vestas Control som de andre virksomheder i koncernen, har et betydeligt øget aktivitetsniveau. Det påvirker de områder, hvor der fremstilles forskellige typer af kabler. Kabelproduktionen var rent fysisk fordelt på en række lokaliteter, og derfor skete det jævnligt, at de enkelte områder ikke var effektive med det interne flow, fordi materialer blev flyttet mellem arbejdsprocesser på kryds og tværs. Samtidig blev der opbygget lagre af halvfabrikata på mange af produktionsstederne for at udligne udsving i produktionen og for at reducere antallet af opstillinger.

For at matche fremtidens krav til kapacitet, effektivitet og lagerniveau besluttede Vestas’ ledelse at sammenlægge de enkelte kabelproduktionsområder til ét område, så der fremover kun skulle være én underleverandør til de øvrige produktionssteder. Det nye produktions- og lagerlayout for den fremtidige kabelproduktion skulle udarbejdes med basis i lean-principper, demandstyret ordre-/vare-flow og 5S standard. Samtidig skulle det tage hensyn til arealbehovet for en planlagt kapacitetsudvidelse. Opgaven var derfor at få samlet hele kabelproduktionen i en nybygget hal, og samtidig med så korte interne afstande som muligt. Derfor gjaldt det om at have maskinerne samlet så tæt som muligt, så man kunne spare på transporten, siger Frank Schou Nielsen.

Der blev etableret en styregruppe sammensat af repræsentanter for ledelsen og et projektteam med nøglepersoner for kabelområdet samt Frank Schou Nielsen. Efter introduktion af mål og aktivitetsplan til områdernes timelønnede medarbejdere blev der foretaget en flowanalyse. Analysens formål var at bestemme omfanget og flow for varestrømme til og fra området. Med udgangspunkt i flowanalysen og med ønsket om at disponere materialer og komponenter ud fra kanban principper blev der udarbejdet forskellige scenarier til produktions- og lagerlayout, fortsætter Frank Schou Nielsen.

De enkelte forslag blev understøttet med fordele og ulemper, og forslagene blev efterfølgende bearbejdet af områdets medarbejdere og nøglepersoner, og som resultat af en interaktiv proces blev det endelige forslag fastlagt og valgt. Efter styregruppens vedtagelse af forslaget kunne Vestas’ egne medarbejdere gå i gang med detaillayout og implementering af løsningen i den nybyggede hal.